塑料配色当中的知识

一、前言

作为一名配色专业人员，着色剂对于配色是最重要的原料，一个顶级的配色人员还要在不同浓度以及不同的塑料树脂中的性能一清二楚才能配出最自然的颜色。配色专业人员必须对其充分了解并能灵活的应用。配色人员还对着色剂的各项性能，如着色力、色光、分散能力、耐热温度等指标烂若披掌，还要对其在塑料中应用性能如耐光性，耐候性，耐迁移性、毒性相当了解。

二、塑料的基本特性

塑料是用单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而形成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。其中塑料本身具有各种各样颜色，因此设计出来的着色方案是最为重要的，如果需要透明的塑料则需要拥有相同的透明塑料材料才能制成，另外光度，耐光度和添加剂也是必不可少的。

三、着色剂分类

着色剂可分为颜料和染料两大类别，其中颜料又可以分为有机颜料和无机颜料，无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大。有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。另外染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。

四、塑料的着色工艺条件

塑料成型加工的目的在于根据塑料的原有性能，不同成型方法其加工温度相差几十度，使用一切方法，在温度、压力等条件下制得有应用价值的制品，塑料成型方法很多，因此需要对配色了如指掌，否则选用不当着色剂往往会造成变色等现象。

色母粒是最常用的配色着色工艺，与将色粉与树脂直接混合后进行成型加工的工艺相比，色母粒可以克服直接混合法存在的工作环境差、着色力差、着色均匀性和质量稳定性差等缺陷。那么色母粒是如何制成的呢？原来是将着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成高着色剂浓度的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。

五、配色的仪器

配色需要拥有光度计，色差计，还有配色管理软件这三种，光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，可评价色度值及其他各种数值。色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。