一、什么是色母？

色母的全全名是色母粒，也叫色种，是一种新型纺织材料专用添加剂，亦称颜料制得物。色母重要用在塑料上。色母由颜料或染剂、载体和添加剂三种前提条件所组成，是把超班量的颜料均匀载附在树脂之中而制得的聚集体，可称颜料甘蔗糖蜜发酵液，因而它的上色较高过颜料本身。生产制造时要少量色母料和未上色树脂复混肥，就可保证方案设计颜料浓度值值的上色树脂或商品。

二、色母的本质特征有哪些？

1.颜料或染剂颜料又分为分析化学颜料与无机化合物颜料普遍的分析化学颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒鲜红色、分子伴侣红、分子伴侣黄、永固黄、永固紫、甲酰胺红等.

普遍的无机化合物颜料有：镉红、镉黄、聚乙烯蜡、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2.载体载体是色母粒的板材。专用色母一般选择与商品树脂一样的树脂作为载体，二者的相容性最好，但此外也要充分考虑载体的流动性。

3.分散剂推动颜料均匀分散并已不团队的凝聚力，分散剂的熔点应当比树脂低，与树脂有优质的相容性，和颜料有非常好的感召力。最普遍的分散剂为：高密度聚乙烯低分子式蜡、甲基丙烯酸酯盐。

4.添加剂如阻燃等级、调亮、抗菌、抗静电、抗氧化等类型，除非是是消费者提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

三、色母的分类有哪些？

按载体分类：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级：

1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

四、怎样使用色母

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

1注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

2将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

3将挤出机的摸头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

五、色母使用比例

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：

1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品

1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机

六、色母应用范围

广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。